고령토의 정제

고령토는 "도자기 점토"라고도 알려진 도자기를 만드는 데 자주 사용되는 광물 토양입니다. 중국의 고령토 함량은 세계 3위이며 주로 몬모릴로나이트, 고령석 및 기타 광물로 구성됩니다. 고령토는 중국에 널리 분포되어 있습니다.

현재 카올린은 주로 제지 및 고무에 사용되며 그 적용에 있어 가장 중요한 매개변수는 백색도입니다. 제지, 고무 및 기타 생산 공정에서 백색도는 78% 이상입니다. 유기물, 철, 망간 및 기타 광물 원소는 카올린에 다양한 수준의 손상을 입히고 카올린의 백색도를 다양한 정도로 감소시킵니다. 따라서 기업에서는 카올린을 정제하여 부가가치를 높이려고 노력하고 있습니다.

1. 고령토의 정제

카올린의 백색도를 개선하는 것은 카올린을 정화하는 것과 동일하며, 이는 카올린에 있는 석영석, 티타늄 광물과 같은 불순물을 제거할 수 있습니다. 더 정제된 카올린은 관련 카올린 제품의 품질이 더 높다는 것을 의미할 수 있으며, 카올린 자원을 최대한 활용함으로써 기업은 더 나은 경제적 이익을 얻을 수 있습니다. 현재 주요 정제공정은 유기불순물을 제거하기 위한 부유선광과 화학적 표백이다. 화학적 표백은 고정밀 카올린 농축물을 정제하여 고품질 카올린을 얻는 데 사용됩니다. 데이터에 따르면 단일 정제 공정으로는 고품질 카올린 제품을 얻는 것이 매우 어렵기 때문에 사람들은 일반적으로 가장 정제된 카올린을 얻기 위해 여러 방법을 조합합니다.

1.1. 중력 정화 공정

중력 정화 공정은 유기물, 망간, 철, 티타늄 및 기타 원소 불순물을 제거하여 불순물이 백색도에 미치는 부정적인 영향을 줄여 카올린 정화 목적을 달성하는 데 사용할 수 있습니다. 맥석 입자의 제거는 원심분리 과정을 통해 이루어질 수 있으며, 맥석 입자의 밀도차에 따라 최종 목표를 달성할 수 있다. 카올린의 중력분리 방법이 효과적이며, 원심분리 세척 및 스크리닝 방법을 통해 세척 및 등급화 방법을 통해 불순물을 제거할 수 있음을 시사한다. 그러나 정제된 카올린 제품의 높은 기준에 도달하기 위해서는 중력 분리 공정에만 의존하는 것만으로는 충분하지 않습니다. 일반적으로 원하는 정화 효과를 실현하려면 침출 및 하소와 같은 다른 공정도 필요합니다.

1.2 자력선별에 의한 정제과정

자력분리정제는 주로 황철석, 적철석 등 약한 자성 불순물을 제거하는 데 사용됩니다. 자력선별은 환경오염이 없고, 화학약품을 사용하지 않아 매우 친환경적이므로 다양한 분야에서 널리 사용되고 있습니다. 자기 분리 기술은 카올린의 약한 자성 불순물 입자를 효과적으로 제거할 수 있으며 비금속 광석의 자기 분리 정제를 효과적으로 실현합니다. 자력선별기도 첨단 과학기술로 개선되었습니다. 과학자들은 일부 부품을 2차 오염으로부터 보호하기 위해 회전 속도를 제어할 수 있었습니다. 자기 분리 기술의 발전은 향후 생산 시 고령토의 정제 과정에 좋은 영향을 미칠 것으로 믿어집니다.

실험에 따르면 자성 매체가 미세할수록 전계 강도가 높아지고 철 제거 효과가 더 좋아지며, 우리 모두 알고 있듯이 카올린의 품질은 높은 철 함량에 의해 부정적인 영향을 받습니다. 물론, 자기분리법과 다른 방법을 함께 사용하면 고령토를 더 잘 정제할 수 있습니다.

2. 세라믹 내화물에 카올린을 적용하는 방법

'도자기 점토'라는 이름의 유래는 도자기 산업과 밀접한 관련이 있습니다. 데이터에 따르면 세라믹 산업에서는 여전히 가장 널리 사용되고 있습니다. 세라믹 제품의 품질은 고령토 자원의 양과 밀접한 관련이 있습니다. 더 나은 강도, 안정성 및 기타 특성을 가진 세라믹을 생산하려면 일정량의 카올린을 사용해야 합니다. 카올린으로 만든 도자기는 필터, 정수기 등의 기능에 있어 일반 도자기보다 품질이 좋습니다. 따라서 이러한 관점에서도 고령토 정화 및 공급에 대한 과학적 연구 투자를 늘릴 필요가 있다.

3. 우리 회사

Gotray Refractory는 플레이트, 디스크, 링, 바, 막대, 튜브, 도가니, 새거, 맞춤형 모양 및 부품 등 내화 세라믹 완제품의 포괄적인 카탈로그를 제공합니다. 재료는 사출 및 저압 사출 성형, 건식 프레싱, 등압 프레싱, 압출, 슬립 캐스팅 및 소결을 사용하여 최첨단 시설에서 생산됩니다. 처리 및 가공 기능에는 볼밀, 비드밀, 수직 분무 건조기 및 수평 분무 건조기를 통한 연마, 연삭, 드릴링 및 정밀 밀링이 포함됩니다. 전체 공정 제어를 통해 560도에서 1800도까지 다양한 온도 등급의 재료를 제조할 수 있으며 0.0005mm의 최고 치수 정확도와 최대 표면 거칠기로 입자 크기, 치수 공차, 다공성 및 표면 거칠기를 맞춤 설정할 수 있습니다. 거울 광택 효과.