이것이 엔지니어들이 더 나은 내화 재료를 찾는 방법입니다.

용광로나 가마에 적용되는 내화물 원료는 다양합니다. 과학자와 엔지니어들은 효율성을 향상시키고 비용을 절감하며 서비스 수명을 연장하는 방법을 모색하고 있습니다.

연구에 따르면 작은 비율의 액상의 존재는 응력 집중을 효과적으로 감소시키고 기계적 응력 집중으로 인한 국부적 과도한 침식과 열 응력 집중으로 인한 균열 및 박리를 피할 수 있음을 보여줍니다. 커런덤-스피넬 시스템을 예로 들면, 커런덤-예비 스피넬 시스템과 비교할 때 커런덤 현장 스피넬 시스템이 서비스 성능이 더 좋습니다. 한편, 현장 스피넬은 매트릭스 내 분산도가 높아 슬래그 투과 저항성이 향상되지만 더 중요한 것은 소량의 첨가로 인해 고온에서 일정 비율의 액상이 생성된다는 것입니다. 실리카 재의 양. 고온에서 커런덤 현장 스피넬 시스템의 액체 함량은 실리카재의 양과 밀접한 관련이 있습니다. 실험적 연구에 따르면 최적의 실리카재 양은 전체 배합 재료의 0.7-0.8wt%여야 합니다. 그러나 내화물의 액상 형성은 불순물 조성, 함량, 분포, 온도 변화 등 많은 요인에 의해 영향을 받기 때문에 적용 시 제어 가능한 액상 형성을 구현하는 것은 어렵습니다.

특정 원료를 내화물에 도입하여 현장 반응을 통해 제어된 비율의 액상이 생성됩니다. 성공적인 예로는 마그네시아-탄소 벽돌에 마그네슘 차폐를 도입하고 철 홈 재료에 홍주석을 도입한 것이 있습니다.

마그네슘 실드는 일종의 합성 다공성 다상 재료입니다. 마그네슘 쉴드의 주요 미세 구조 특성은 칼슘 알루미네이트 상이 스피넬 입자 사이에 분산되어 있다는 것입니다.

사용 중에 마그네슘 실드의 칼슘 알루미네이트 상은 마그네시아-탄소 벽돌의 SiO2와 같은 불순물과 반응하여 액상을 형성하여 마그네슘 실드 입자의 소성 변형을 일으키고 응력 집중을 감소시킵니다.

또한, 모세관력의 작용으로 액상이 매트릭스에 침투하여 기공을 닫고 산화 반응을 지연시켜 마그네시아-탄소 벽돌의 사용 성능을 향상시킵니다.

벽을 만드는 데 사용되는 마그네슘-탄소 벽돌의 경우 마그네슘 실드를 추가하면 침식률을 줄이고 수명을 연장할 수 있습니다. 슬래그 라인 마그네시아-탄소 벽돌의 경우, 마그네슘 쉴드를 추가하면 침식률을 크게 줄일 수는 없지만 서비스 성능에 영향을 주지 않고 금속 산화방지제를 대체할 수 있습니다.

철 도랑 재료에 홍주석을 도입하면 내 산화성을 향상시킬 수도 있습니다.

메커니즘은 사용 중에 홍주석의 다중화 반응이 발생하고 생성된 액상이 모세관력의 작용으로 철 홈의 매트릭스에 침투하여 기공을 밀봉하는 것입니다.

그러나 철 도랑 재료의 서비스주기가 길기 때문에 액상이 지속적으로 축적되면 나중에 철 도랑 재료의 침식 방지 성능에 영향을 미치므로 일반적으로 주 도랑, 특히 안달루시아를 사용하는 것은 권장되지 않습니다. 철 낙하점 근처의 철 도랑 재료.

공장에서는 새로운 재료와 새로운 제조 방법을 테스트하는 것이 무엇보다 중요합니다. 특히 원자재 가격이 치솟고 전 세계 사람들이 탄소 제로 목표를 옹호하고 환경 보호를 옹호하는 현재 상황에서는 더욱 그렇습니다.