내화성 벽돌의 모델 설계에서 어떤 세부 사항에주의를 기울여야하는지

(1) 스케일 비율. 내화 제품의 외부 치수는 지정된 요구 사항을 충족해야하며, 특히 발사 과정에서 내화 벽돌의 건조 및 발사 중에 벽돌의 부피가 변경됩니다. 일반 제품은 수축되어 다결정 변형으로 인해 실리카 벽돌이 팽창합니다. 따라서 제품 크기의 정확성을 보장하기 위해 프레스 모델을 설계 할 때 스케일을 고려해야합니다. 실제 생산에서 벽돌 금형 크기는 일반적으로 다음과 같이 계산됩니다.

발사 중에 줄어드는 제품의 경우 : 벽돌 금형 크기=완제품 크기 + 완성 된 제품 크기 × 스케일링 속도

내화성 벽돌이 발사 될 때 확장되는 제품의 경우 : 벽돌 금형 크기=완성 된 제품 크기가 완성 된 제품 크기 × 스케일 속도는 일반적으로 다양한 벽돌 유형 및 점토 재료를 기반으로 실제 테스트를 통해 결정됩니다. 현재, 우리 나라에서 실리카 벽돌을 생산할 때, 스케일 감소율은 일반적으로 2 ~ 3%입니다. 점토 벽돌의 스케일 감소율은 1 ~ 2%입니다.

벽돌 금형의 크기를 계산할 때, 벽돌이 발사 될 때 가마의 압축 (또는 팽창) 값은 압축 방향과 비 압축 방향에서 다르기 때문에 발사 중 압축 및 비 압축 조건에 따라 동일한 제품을 지정해야합니다. 다른 줌 비율. 발사 중에 줄어든 제품의 경우 압축 방향의 스케일링 비율이 더 커야합니다. 일반적으로 0. 비 압축 방향의 것보다 5 ~ 1% 더 높습니다. 발사 중에 확장되는 제품의 경우 압축 방향의 스케일링 비율이 더 작아야합니다.

(2) 내화성 벽돌 형태는 테이퍼로 설치되어야하며, 작은 입구, 큰 기와 입 및 대칭이있는 테이퍼로 설치해야하며 제품 크기는 자격이 있어야합니다. 설치 후 모델의 테이퍼는 일반적으로 5 천 분의 1입니다. 일부 벽돌에는 작은 차원 공차가 필요하며 템플릿을 테이퍼없이 설치할 수도 있으며 템플릿을 이동하여 해결할 수 있습니다. 테이퍼는 내부 템플릿의 바깥쪽에 설계되었으며 블랭크는 배출 될 때 내부 금형과 함께 배출되며 외부 템플릿이 고정됩니다.

(3) 템플릿의 표면은 매끄럽고 매끄럽고 경도가 높아야합니다.

(4) 제품의 가장 큰 영역을 가능한 한 압력 표면으로 만듭니다.

(5) 내화성 벽돌 모델의 그루브 가장자리에는 아크가 있고 템플릿의 죽은 모서리는 1-2 mm 아크를 갖는다.

(6) 곰팡이의 바닥에 튀어 나오는 부분이 있으며, 움직일 수있는 쐐기로 만들어보십시오.

(7) 고르지 않은 표면은 살아있는 바닥으로 만들어야합니다.

(8) 두께가 150mm 이상인 제품의 경우 양쪽의 압력을 고려해야합니다.