내화물의 침식 저항

내화물의 내식성은 외부 매체의 화학적 작용으로 인한 점진적인 침식 또는 손상에 저항하는 내화물의 능력을 말합니다.

내화물은 무기 비금속 재료, 주로 금속 산화물 및 탄소 함유 재료이며, 다른 재료는 고유 한 특성을 가지고 있으므로 산 내화물, 중성 내화물, 알칼리성 내화물이 있습니다. 화학반응의 조건 하에서는 3산화3과 같이 온도의 상승으로 인해 급성화되어 2개의 알루미늄과 생석회가 매우 높은 내화성을 가지며, 2개의 알루민산칼슘의 저융점을 형성하게 되며, 저융점은 실리카와 산화칼슘, 규산칼슘, 특히 이산화황의 저융점 사이에 형성될 수 있으며, 염화나트륨과 800의 칼륨 원소°C용융 액체를 직접 생성 할 수 있습니다, 고온 상태에서, 이러한 낮은 융점 구성 요소 및 내화 매트릭스 구성 요소는 고온 화학 반응을 일으켜 재료의 용융 손실을 초래하고 내화 재료의 수명을 줄입니다.

따라서 내화물의 수명을 향상시키기 위해 재료 선택의 첫 번째 단계는 고객의 용광로 충전에서 주요 유해 성분을 완전히 이해하고 재료의 본질을 이해 한 다음 실제 상황에 따라 내화물의 적절한 특성을 결정하는 것이 매우 중요합니다. 일반적으로, 전하가 알칼리성일 때, 알칼리성 또는 중성 내화물이 선택된다. 전하가 산성 일 때, 중성 또는 산성 내화물이 선택됩니다. 용광로에있는 재료의 복잡한 구성으로 인해 작동 온도 및 용광로 분위기도 고려되어야하며 때로는 적절한 재료를 결정하기 위해 침식 테스트를 수행해야합니다.

가마의 실제 작동에서 슬래그 침식은 내화물의 침식의 주된 이유입니다. 안감 내화물은 작업뿐만 아니라 모든 종류의 고온 액체 슬래그 및 연도 가스와 접촉하여 재료와 접촉해야하며, 액상 조성 및 연도 가스는 내화 내부 침투에 대한 채널의 내화 다공성, 마이크로 균열 및 입자 경계를 따라 점차적으로 강수량을 농축해야합니다. 내화물 변형 층을 일으키고, 변형 층 열 팽창 계수의 결과로서, 그것은 재료에 많은 결함과 균열을 일으킬 것이고, 고온 및 냉기를 번갈아 가며 사용하는 경우, 내화물의 스팔링을 야기하여 재료의 수명을 감소시킵니다.

내화물의 내식성을 향상시키는 세 가지 방법이 있습니다. 하나는 고품질의 고순도 재료를 선택하여 재료의 불순물 함량을 줄이고 재료와 내화 성분 간의 고온 화학 반응을 줄이는 것입니다. 2는 목표, 고점도 재료 조성물의 슬래그와 내화 반응에 추가 할 수 있습니다, 슬래그 침식 및 침투를 지연, 세 번째는 적절한 재료 (탄소 재료)를 추가하고, 내화물로 액체 슬래그 침투 각도를 개선, 용융 슬래그 및 재료의 침투 각도 90-180도로, 슬래그가 투과하기 어렵게 만드는 것입니다;

내화 성능은 재료 자체의 특성과 밀접한 관련이 있으며, 젖소를 판매하고 우유를 마실 수 없으며, 재료의 종류가 동시에 두 가지 특성을 가질 수 있으며, 모든 종류의 내화물에는 각각의 장점과 단점이 있으므로 모든 종류의 내화물에는 자체 적용 범위가 있습니다. 내화물을 선택할 때 전체적으로 실제 사용 조건에 따라 수행되어야하며 결론에 도달하지 마십시오. 다른 산업에서 내화물에 대한 수요는 다르므로 사용자의 특정 요구에 따라 판매가 수행되어야합니다.