초미세 흑연 분말: 생산 공정 및 응용

초미세 흑연 분말매우 작은 입자 크기와 향상된 표면 활성을 특징으로 하는 특수 유형의 흑연 분말입니다. 그것은에서 생산됩니다천연 플레이크 흑연고급 미세화 기술을 사용합니다. 입자 크기가 대략 도달하면6–10 μm, 재료는 초미세 흑연 분말로 분류됩니다.

초미립 흑연분말은 우수한 물리적, 화학적 안정성으로 인해 산업의 중요한 기능성 소재로 자리매김하고 있습니다.전도성, 윤활, 에너지, 원자력 및 방위{0}}관련 산업.

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초미립 흑연분말 원료

초미세 흑연분말의 주요 원료는천연 플레이크 흑연. 일부 공정에서는 대상 응용 분야 및 성능 요구 사항에 따라 석유 코크스 또는 기타 탄소 재료가 도입될 수 있습니다.

다음을 보장하려면 고순도-원료가 필수적입니다.일관된 입자 크기 분포, 안정적인 성능 및 낮은 불순물 함량최종 제품에서.

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초미립 흑연분말의 생산공정

초미세 흑연 분말은 일반적으로 다음을 사용하여 생산됩니다.제트 밀링 또는 초미세 분쇄 시스템. 프로세스는 다음과 같이 요약될 수 있습니다.

먹이주기
천연 플레이크 흑연과 생 코크스는 압축 공기를 사용하는 공급 인젝터를 통해 시스템에 공급됩니다.

고속-연삭
재료는 분쇄실로 들어가고, 챔버 주위에 배열된 여러 개의 노즐이 분사됩니다.초-고속-공기 흐름.
입자는 고속으로 서로 충돌하고 마찰하여 심각한 기계적 오염 없이 미세화를 유발합니다.

분류
미세 입자를 운반하는 공기 흐름은 분쇄 챔버를 빠져나와 분류기로 들어갑니다.
더 거친 입자는 분리되어 추가 밀링을 위해 분쇄 챔버로 반환됩니다.

수집
자격을 갖춘 초미세 흑연 분말은 다음을 통해 수집됩니다.사이클론 분리기 및 백 필터, 정확한 입자 크기 제어를 보장합니다.

이 과정을 통해,균일한 초미세 흑연 분말제어된 입자 크기 분포를 얻습니다.

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초미세 흑연 분말의 주요 특성

기존의 흑연 분말과 비교하여 초미세 흑연 분말은 상당한 양의 흑연 분말을 나타냅니다.크기-관련 효과, 포함:

큰 비표면적

표면 에너지 증가

강화된 화학적 활성

향상된 열 및 전기 전도성

전자파의 강력한 흡수

이러한 속성은볼륨 효과와 표면 효과, 초미세 흑연 분말을 첨단 소재 응용 분야에 매우 매력적으로 만듭니다.

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초미립 흑연분말의 주요 용도

1. 전도성 재료

초미세 흑연 분말은 다음 분야에서 널리 사용됩니다.전도성 코팅, 전도성 복합재 및 금속-흑연 복합 재료, 특히 토목 및 산업 응용 분야에 적합합니다.

2. 윤활 및 마모-저항성 재료

기계산업에서는 초미세 흑연분말이고체 윤활제, 고온이나 고부하 조건에서 마찰을 줄이고 내마모성을 향상시킵니다.

3. 배터리 및 에너지 응용

초미세 흑연 분말이 사용됩니다.배터리 재료전기 전도성과 안정성이 우수하여 에너지-관련 부품 등이 있습니다.

4. 원자력 및 방위산업

원자력 에너지 및 국방 응용 분야에서 초미세 흑연 분말은 다음과 같은 역할을 할 수 있습니다.중성자 감속재, 차폐재 또는 구조적 탄소 성분.

5. 디스플레이 및 코팅 소재

초미세 흑연 분말은 다음과 같이 가공될 수 있습니다.흑연 유제컬러 디스플레이 튜브, 기능성 코팅 등의 용도에 사용됩니다.

6. 촉매 및 연소 첨가제

높은 표면 활성으로 인해 초미세 흑연 분말은 다음과 같은 역할을 할 수 있습니다.효율적인 촉매 또는 촉매 캐리어.
실제 연구에 따르면 초미세 흑연 분말을 주요 촉매 성분으로 사용하면 다음과 같은 효과를 얻을 수 있습니다.기존 촉매 효율의 최대 10배특정 수소화 반응에서.

고체 로켓 추진제에 약 추가초미세 흑연분말 1wt%연소 효율과 열 이용률을 크게 향상시킬 수 있습니다.

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초미세 흑연 제품 제조

초미세 흑연 분말을 사용하여 제조할 수도 있습니다.초미세 흑연 제품다음 단계를 통해:

피치와 혼합 및 반죽

롤링 및 밀링

냉간 성형

베이킹 및 함침

흑연화

이 과정을 통해 생산이 가능해집니다.고성능-흑연 구성요소우수한 기계적, 전기적 특성을 가지고 있습니다.